非晶合金變壓器為了實現某一個特殊的功能和需要，對于變壓器來說也是需要進行涂上油漆的，在進行涂上油漆的過程中也是非常要注意的，因為變壓器的預期的顏色，涂抹的位置和程度都是需要大家注意的，變壓器在進行噴漆的過程中應當按照一定的方式和方法進行的，這樣的話變壓器噴上的油漆才會更加有效果。對于變壓器表面噴漆的步驟和方法是什么呢?我們可以看一下相關的步驟吧：

　　1、面漆著漆的零部應在底漆實干后噴涂。

　　2、面漆著漆的零部件應通過打磨刮灰，箱式變壓器無焊渣、焊珠、氧化皮及水漬、鐵銹、油等污物，外表清潔。

　　3、漆噴面漆時，漆粘度符合要求，噴涂均勻，不得有皺皮、漆瘤、漆疤、流漆、漏漆等現象。噴油箱時，螺紋孔，螺桿、眼孔等部位不噴漆用其他物品隱瞞。

　　4、待底漆干后，刮涂膩子。

　　(1)油箱外表非密封面因為資料本身缺點及加工過程中形成的拉傷、劃傷等缺點適宜刮涂膩子。

　　(2)將膩子與催硬劑按比例100:1混合，箱式變電站拌合均勻，(冬季，催硬劑份量可提高到1.5～2)，10分鐘之內運用結束。

　　(3)依據被涂件外表缺點的品種、程度，用膩子刀蘸上適量的膩子，抿刮在缺點方位。

　　(4)缺點方位面積較大時，應沿缺點寬度方向連續刮涂，刮涂幅面之間要搭接在一同，搭接寬度應為幅面寬度的1/3～1/4。

　　(5)對油箱外外表板材銹蝕嚴峻部位，加工過程中形成的拉傷、箱式變壓器擦傷和磕碰部位及其它顯著可見缺點部位都應刮涂膩子。

　　(6)第一層膩子干定后，用1#砂布砂平刮涂外表，再刮涂第二層，待第二層干定后,用0#砂布打磨后，方可進入下一道工序進行噴涂面漆。

　　5、噴外表漆。噴漆前應將噴物外表的泥砂、污物等鏟除潔凈;噴涂應均勻、鞏固、具有光澤;不得有皺皮、漆瘤、漆疤、流漆、漏漆等現象。施行多道噴涂(2～3道)，保證面漆厚度30～40μm，總厚度應達60～80μm。非晶合金變壓器總裝后噴外表漆時，應將瓷套隱瞞。箱式變電站著漆后的零部件進行天然枯燥，枯燥時刻為12小時。

　　非晶合金變壓器表面噴漆也是要注意方式和方法的，對于非晶合金變壓器的噴漆要盡量發揮出來各種的優勢，實現變壓器的功能，促進變壓器效率才好，要不然的話一旦影響變壓器的時候和效率情況就不好了。